Дефектоскоп для подводного контроля УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»

 

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «СКАРУЧ - ПВ1» – ручной прибор для подводного контроля качества сварных соединений и основного металла с глубиной погружения до 60м. Дефектоскоп «СКАРУЧ - ПВ1» выполнен в герметичном и ударопрочном корпусе, имеет выносной экран. На базе дефектоскопа «СКАРУЧ - ПВ1» выполнена восьмиканальная установка ультразвукового контроля УИУ «СКАРУЧ - ПВ1», позволяющая проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов.

Отличительные особенности дефектоскопа
  • наличие режимов дефектоскопа и толщиномера;
  • простота проведения контроля, малые габариты и вес;
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
  • режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
  • встроенные часы и датчик температуры;
  • возможность отображения и сохранения результатов контроля на подключаемый компьютер.
Основные технические характеристики
Регулировка усиления : 85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон : 1,0 ... 10,0 МГц
Диапазон прозвучивания : 0 ... 10000 мм (продольные волны)

Количество точек регулировки ВРЧ :

8
Диапазон рабочих температур : -20 ... +45 °C
Входное напряжение:  220 В
Электропитание дефектоскопа: 12 В
Габариты : диаметр 163 мм, длина 240 мм
Вес : 4,0 кг (на воздухе)
Габариты монитора : 150x102x80 мм
Вес монитора : 1,8 кг
Разрешение выносного TFT монитора : 320х240 пикс.
Габариты блока питания и связи с компьютером : 300x120x250мм
Вес блока питания : 3,8 кг

Установка УИУ «СКАРУЧ-ПВ1» для контроля основного металла и сварных соединений подводных участков магистральных трубопроводов

Установка УИУ «СКАРУЧ - ПВ1» для контроля основного металла и сварных соединений подводных участков магистральных трубопроводовВосьмиканальная установка ультразвукового контроля (УЗК) «СКАРУЧ-ПВ1», позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов ø508…1420 x 7…40мм с глубиной погружения до 60м.Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер)

Состав:

1. Подводный комплекс:

  • Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
  • Выносной монитор;
  • Многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем;
  • Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути

2. Соединительный кабель управления и питания. 3. Блок питания и связи с компьютером. 4.Компьютер. Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр 163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока 

Соединительный кабель управления и питания

выполнен из «полиамида-6». На нём установлены разъёмы для подключения 

многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м. Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150x102x80мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала «полиамид-6», крышки - из алюминия, смотровое окно - из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320x240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.

Соединительный кабель управления и питания расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат (СКУП) - грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией. 

Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути

Длина - 100м, диаметр - 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550x300x350мм; вес 16 кг. Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5...5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение 

обнаруживаемых дефектов. Для обеспечения постоянного качественного прилегания ульт

развуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины. В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения 

уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД;поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально - теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания.

Блок питания и связи с компьютером

Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300x120x250 мм. 

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены:

  • положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
  • амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.

На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там. Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом - всего контролируемого участка. Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути. Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.

 

Стоимость типовых комплектов

 

Вы можете купить Дефектоскоп для подводного контроля УИУ «СКАРУЧ-ПВ1», обратившись к нам по телефону: (812) 640-60-25 или отправив заявку по электронной почте info@fela-nk.ru.

Пожалуйста заполните заявку
Пожалуйста введите ваши данные


Нажимая на кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку Ваших персональных данных, см. Политика конфиденциальности

Обратная связь




Код проверки

Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку Ваших персональных данных, см. Политика конфиденциальности